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耐高溫聚氨酯保溫管道自動焊接進一步發(fā)展

6月10日，管道局研究院將5套改造升級版的自動焊裝備移交給管道局設(shè)備中心及3個專業(yè)公司——管道局CPP900系列自動焊裝備的工業(yè)化應(yīng)用邁出實質(zhì)性一步。

隨著國內(nèi)外長輸油氣管道朝著高鋼級、大口徑、高壓力方向發(fā)展，對管道工程建設(shè)的要求越來越高。尤其是X80、X90、X100等高鋼級鋼管的應(yīng)用，為高質(zhì)量、率進行長輸管道焊接，自動焊技術(shù)全面應(yīng)用是必然發(fā)展趨勢。數(shù)據(jù)顯示，在歐美發(fā)達(dá)國家近10年的新建管道中，自動焊技術(shù)的使用比例在85%以上。而在我國，此數(shù)據(jù)尚不足5%。熟練掌握并應(yīng)用自動焊技術(shù)，既是管道行業(yè)的發(fā)展趨勢，又是我國管道建設(shè)企業(yè)開發(fā)海外市場的利器。管道局于上世紀(jì)90年代初便已開始研究自動焊技術(shù)，成果是名為PAW2000的自動焊裝備。該裝備在河南義馬至鄭州的煤氣管道工程中亮相。之后，管道局又研制出升級版的雙焊PAW3000。PAW2000和PAW3000相繼在西氣東輸一線、二線、三線，陜京三線，印度東氣西輸，中哈管道，中俄管道等國內(nèi)外重大油氣管道工程中出現(xiàn)。

這種技術(shù)不僅降低了焊工的勞動強度，而且焊接速度快、質(zhì)量穩(wěn)定，一次焊接合格率高、易于操作。"管道局研究院自動焊研究所所長張峰說，雖然管道局已經(jīng)掌握了自動焊技術(shù)，但是受理念、技術(shù)、成本等因素的影響，自動焊技術(shù)在我國管道工程建設(shè)中始終沒有大規(guī)模推廣。

科技創(chuàng)新要聚焦成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，采取堅決有效措施，持續(xù)提升科技創(chuàng)新的質(zhì)量和效益。

工程建設(shè)業(yè)務(wù)是管道局的重要業(yè)務(wù)和發(fā)展基礎(chǔ)，不提高生產(chǎn)效率、不實現(xiàn)業(yè)務(wù)升級，在市場競爭中就沒有優(yōu)勢可言。管道局將著力推動工程建設(shè)業(yè)務(wù)由低端向轉(zhuǎn)變。CPP900自動焊設(shè)備，是研究院自主研發(fā)的國產(chǎn)化管道自動焊裝備，是管道局的重大科技創(chuàng)新成果，能極大提升施工生產(chǎn)效率，有力推動工程建設(shè)業(yè)務(wù)由低端向轉(zhuǎn)變。

隨著科技與信息化的發(fā)展，管道建設(shè)逐漸向數(shù)字化、信息化、智能化、效能化邁進。管道局要啟動的項目將大規(guī)模采用全自動焊技術(shù)。未來的X90、X100乃至更高鋼級的管道，管徑1422毫米乃至更大口徑的管道，也將大規(guī)模采用全自動焊技術(shù)